对比传统模切机，激光模切机所具备的优势！

对比传统模切机，激光模切机所具备的优势！

简单易用，安全性高

切割图形设计可以在计算机上完成，并根据软件自动生成各种图形参数。因此，激光模具切割机易于学习和使用，对操作人员的技能要求较低。设备自动化程度高，降低了操作人员的劳动强度，切割不需要操作人员直接操作活动部件，安全性好。

高质量、高精度

随着模具切割技术和激光技术的发展和进步，用激光取代传统模具切割模具具有明显的优势。激光模具切割机属于自动激光切割，无振动偏差，精度高，稳定性高。无需制作刀模，计算机直接控制激光切割，不受图形复杂性的限制，可切割传统刀模无法完成的切割需求。

可重复加工

由于激光模切机可以存储计算机编制的切割程序，因此在再生产过程中，只需调出相应的程序进行切割和重复处理。

无需换版，效率高

由于激光模具切割技术直接由计算机控制，无需更换刀模板，可实现不同布局之间的快速切换，节省了传统模具切割刀模具的更换和调整时间，特别适用于短版本、个性化模具切割加工。激光模具切割机具有非接触式特点，生活变化快，生产周期短，生产效率高。

后期使用成本低

激光模具切割技术的成本主要包括设备成本和设备使用成本，但传统模具切割技术的成本包括成本、打样设备成本、传统模切设备成本、人工调整成本、等待时间成本等。对于传统的模切技术，制作刀模的成本非常昂贵。对于很多中小印刷企业来说，印刷刀模的生产成本从3万到5万/年不等，从10万到15万/年不等。还需要有经验的模切工人进行专业的安装和调整。此外，存储刀模板的空间需要各种辅助工具和不可控的废物消耗。传统刀模的使用成本越高！

以下是对传统模具切割技术的分析！传统的机械模具切割通过压印板施加一定的压力，将印刷品或纸板轧制成指定的形状。如果整个印刷被压成一个单独的图形产品，称为模具切割，如果使用钢丝压印痕迹或留下弯曲的凹槽痕迹，这些在这个过程中经常遇到问题。

模切边缘不光滑，边缘粗糙

在模具切割中，模具切割产品的切割边缘往往不干净，毛刺现象，特别是一些接近压痕线的切割边缘更严重。这是因为在模具切割压力下，模具切割板上的橡胶条和压痕钢丝对纸张产生张力，当纸张没有完全切割时，纸张被切断，毛刺。

精度不好

模具切割精度低的原因包括模具切割本身和印刷产品。手动模具切割误差大；模具切割压痕不同于印刷过程中的工作环境，导致纸张变形，导致模具切割压痕位置不准确，特别是涂膜后，纸张变形更严重，影响模具切割精度。

连接点太多太大

彩盒的最终用户总是要求连接点越来越小。同时，制造商总是使机器运行得更快，这增加了操作员的难度。为了降低难度，连接点应在应力点用研磨机敲击，硬橡胶条或软木应用于防止连接点断裂，使连接点变小。

产生模切压痕“爆线”和“暗线”

造成这些问题的原因是，“爆线”是指由于模切压痕压力过大，纸纤维断裂或部分断裂，使纸纤维断裂或部分断裂；“暗线”指不当的压痕线，一般是由于模具切割线和压痕钢丝选择不当、模具切割压力调整不当、纸张质量差、纸纤维方向和模具切割线方向不一致、纸张含水量低导致灵活性下降等原因。

激光模具激光模具切割机在市场上的应用并不是特别普遍。传统的机械模具切割和技术仍深深扎根于人们的心中。今天，以激光模具切割机在纸制品加工行业的应用为例，分析了激光模具切割机的优点和特点以及传统机械模具切割的技术特点！

新激光模具切割技术的诞生将不可避免地带来纸张产品加工和包装印刷行业的技术创新，因为激光模具切割机的优越性能可广泛应用于邀请、贺卡、糖果盒、干胶、纸雕艺术、剪纸、礼、蛋糕插入、日历、红包等行业，激光模具切割技术是专门为印刷纸制品加工而设计的