【摘要】
塑料激光打标已在工业设备、医疗器械、航空航天部件、汽车零部件和普通家用电器中变得普遍。但是，医疗器械制造 供应商需要使用唯一的器械识别代码、数据矩阵和其他跟踪信息来跟踪他们的产品。它们还必须符合严格的食品和药物管理局的指南。如果发生罕见的故障或其他不良事件，追踪产品的制造地点和时间对于识别问题所在并采取措施防止再次发生大有帮助。
塑料激光打标已在工业设备、医疗器械、航空航天部件、汽车零部件和普通家用电器中变得普遍。但是，医疗器械制造 供应商需要使用唯一的器械识别代码、数据矩阵和其他跟踪信息来跟踪他们的产品。它们还必须符合严格的食品和药物管理局的指南。如果发生罕见的故障或其他不良事件，追踪产品的制造地点和时间对于识别问题所在并采取措施防止再次发生大有帮助。
使用紫外激光的“冷打标”在表面内提供平滑的标记
标记塑料时，首先要考虑所需的标记类型。方法范围从表面熔化或发泡，到使用紫外线和绿色激光对材料进行光化学改变。对于医用级塑料，UDI 标记必须手感光滑，消除可能滋生细菌的区域。这就是紫外线波长的“冷打标”发挥作用的地方。在冷激光打标过程中使用紫外激光器会改变材料的分子结构，这对于对热损伤敏感的应用来说是理想的。标记区域外的这种热损伤称为热影响区。白色塑料中的添加剂，例如 TiO 2，强烈吸收紫外线并在塑料中发生化学变化，使其变暗。这个过程会在塑料内部产生光滑、高度清晰的标记，而不仅仅是在表面上。
我们在医疗器械行业拥有丰富的经验，并为激光打标、切割和钻孔应用开发了先进的解决方案。
通过激光自动化减少代价高昂的制造错误，而且结合视觉和自动化系统可以减少制造错误并显着促进全面的质量保证。我们在利用机器视觉通过验证零件、调整应用程序以及对流程和数据进行后验证来减少代价高昂的制造错误方面建立了声誉。机器人和传送带的完全自动化还消除了人为错误并提高了整体生产。
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