塑料激光焊接工艺正在逐渐替代UV胶水焊接

激光设备一直在发展，从过去流行的紫外线强胶到新流行的塑料激光焊接，特种工业冷水机组一直在为激光加工制造业提供可靠的温度控制解决方案。更好的机械设备也使社会发展越来越强大。

随着诊疗技术的快速发展，人们对医疗器械产品的规定越来越高。由于大多数医疗器械产品的整体规格较小，为了更强大、更安全地应用于销售市场，只能根据粘接或焊接方法进行维护。

紫外线强力胶一般用于粘合和密封医疗机械。这种医疗机械必须具有高质量和最佳可信度，如注射针、输液管、电子内窥镜、呼吸管等。但毫无疑问，医用紫外线胶是一种必须根据紫外线直接固化的粘合剂，因此在制造过程中给公司带来了很多麻烦。

使用粘合剂困扰：

1.强胶异味大，招工制造难；

2.有机溶剂和填料无低成本，粘合剂价格高；

3.紫外线对某些塑料或透明材料的渗透性差，存在固化深度，限制了固化商品的几何形状，不透明位置和紫外线直射的盲点不易固化。

目前，塑料激光焊接的出现正好填补了该行业的缺点。塑料激光焊接以其部分加热、精密机械加工、非接触式加热等优点，越来越广泛地应用于医疗机械的各行各业。激光焊接是一种利用高效能量相对密度的粒子束作为热原的焊接工艺，即激光辐射源加热钢件表面，表面热量根据导热向内外扩散，使钢件熔化，产生特殊的溶解池。如图所示，粒子束根据顶层透光材料被下一层材料消化吸收，激光动能被消化吸收后转化为能量，因为双层材料压在一起，能量从消化吸收层传递到透光层，促进双层材料的熔化融合。

随着塑料激光焊接的逐步完善，塑料激光焊接工艺逐渐取代了传统的诊疗粘合剂。

塑料激光焊接不仅可以节省紫外线胶的固化时间，大大提高生产率，而且塑料激光焊接没有所有耗材，激光使用寿命为2000-8000小时，为公司节省具粘合剂的成本。