激光焊接成为了车载相机的生产新技术

相机被认为是汽车的眼睛。随着智能汽车主动安全驾驶功能的逐步成熟，功能要求也越来越高。前视。环顾四周。后视摄像头逐渐成为标准，自行车摄像头数量的增加也给产业链相关企业带来了新的机遇和挑战。塑料激光焊接技术基于摄像头组装密封稳定性的要求，越来越多的汽车制造商应用于摄像头的加工和组装。

智能驾驶需要更准确地感知环境，摄像头的分辨率和帧数也在增加，算法和多传感器集成。超声波焊接或螺钉锁紧包装方法有限，超声波焊接的高频振动传输焊接会影响相机内部芯片；在恶劣天气下，螺钉锁紧有松动和脱落的风险，影响相机的功能。在这种情况下，塑料激光焊接反映了相机包装的优点。

通过塑料激光焊接的原理和特点，了解塑料激光焊接在相机上的应用优势；

一、塑料激光焊接原理

塑料激光焊接将激光产生的光束作用于待焊接区域。在凝固过程中，熔化材料形成新的熔化材料，连接焊接部件。

主要流程是：

塑料压圈.塑料镜筒.底座.支架等硬件主要由俗称黑料制成。根据激光焊接对激光穿透的要求，上层为激光穿透塑料，下层为吸光塑料。许多制造商也在开发激光焊接材料，如PBT.LCP.PPS.PC/ABS和PA。

二、塑料激光焊接的优点

以下优点供参考：

1.两种材料相互熔融，焊接稳定性好，外观清洁度高。

传统的相机外壳采用胶水或螺钉扣，在一定的外部环境下容易脱落，密封不稳定，影响相机的使用。激光焊接将两种材料结合起来，形成新的互熔材料，无多余材料，外观清洁度高，稳定性好。

2.结构细微优化，可调节焊线位置。

在相机上下壳体结构的优化下，通过巧妙的设计和塑料激光焊接工具，可在产品侧面布置焊线。

3.焊接质量的监测和追溯。

在塑料激光焊接过程中，通过优化程序，增加CCD镜头，监控焊接过程和最终质量，排除可疑部件。

4.全自动加工，焊接成本低。

对于大规模生产，尤其是车内摄像头越来越多，有的甚至达到15.21台，相机市场前景广阔，激光焊接实现自动化过程，进一步降低加工成本。

鉴于车载摄像头的高标准密封性，以上海三束为例，开发的摄像头激光焊接设备已由客户批量进口，多站转换，实现自动化生产，加工效率高，焊接时间短。

除车载摄像头外，塑料激光还广泛应用于智能汽车氛围灯.前照灯.尾灯.毫米波雷达，甚至医疗产品。

智能汽车的发展首当其冲的是传感器行业，其中车载摄像头可以说是目前应用成熟、规模快速增长的传感器行业智能汽车驾驶安全的重要保障之一，车载摄像头对精度、可靠性等方面都有严格的要求。