激光蚀刻和激光雕刻：您应该选择哪一种？

如果您对激光技术比较陌生，您可能想知道激光雕刻和激光蚀刻之间有什么区别。更重要的是，哪一个适合你。

激光蚀刻和激光雕刻之间的主要区别在于，蚀刻会熔化微表面以产生凸起的标记，而雕刻会去除材料以产生较深的标记。这两种工艺都使用高温在金属表面上产生永久性标记。

这两个过程都大量用于零件可追溯性。让我们深入了解每个过程，看看哪个最适合哪个应用程序。

激光蚀刻工艺

当进行蚀刻时，激光加热并扭曲材料的微观表面。通过这样做，激光蚀刻的表面会膨胀并产生纹理。

激光蚀刻产生黑白标记，是永久性标记大多数类型材料的最有效工艺。蚀刻比雕刻更快，因为它需要的激光束能量更少。

如果出现以下情况，您可能需要激光蚀刻：

零件由任何金属制成，不锈钢除外

最快的激光加工

一种需要较少激光功率的高性价比激光器

在非研磨处理之前集成激光打标，包括粉末涂层、电子涂层和热处理

激光雕刻工艺

通过雕刻方法，激光蒸发一层薄薄的材料以创建跟踪代码。这是通过向您的零件发送高度局部化的激光脉冲来完成的。

激光雕刻不是在材料上方创建一个微表面，而是深入材料。雕刻深度可达500微米。

如果出现以下情况，您可能需要激光雕刻：

零件由钢或铝制成；

具有最大耐用性的标记；

磨料处理（包括喷砂和喷砂）之前集成激光打标。

在以下视频中，黑色标记通过深度激光雕刻创建，白色背景通过蚀刻创建。

为什么需要激光蚀刻和激光雕刻？

如果您过去曾使用点式喷丸、喷墨打印或打印标签跟踪零件，您就会知道这些打标技术伴随着重要的维护和耗材成本。此外，由于标记系统不可靠，您可能不得不处理不一致的结果。

蚀刻和雕刻如何解决这些问题

激光直接零件打标编码的信息在产品的整个使用寿命期间都无法从产品中分离出来。

激光打标具有高分辨率；很多信息可以打包在一个很小的区域中（特别是如果您使用的是 数据矩阵代码）。

激光蚀刻和激光雕刻机需要非常低的维护。

光纤和 CO2 激光系统不需要消耗品。

脉冲光纤激光器具有非常低的功耗。

哪些行业使用激光蚀刻和雕刻？

我们的许多客户使用激光蚀刻和雕刻来为他们的可追溯性计划收集大量信息。他们中的一些人还利用这些信息来优化他们的制造流程。

他们使用这些激光工艺来标记所有类型的条形码，包括 QR 码和数据矩阵码，以及序列号和字母数字字符。其他人也选择在零件上标记他们的公司标志来为他们的产品打上品牌。

以下是最常见的工业应用

汽车行业

汽车制造商长期以来一直要求其供应商的可追溯性。他们是数据矩阵代码的早期采用者，作为唯一标识进入最终装配的零件的一种方式。在整个价值链的关键步骤中对零件进行扫描，以确保合规性并执行问责制。如今，他们要求尽早进行零件识别。

初级金属工业

冶炼厂、压铸机、冷热轧机厂和挤压机在游戏中出现较晚，主要是因为汽车行业的客户对它们提出的要求。他们发现，他们从内部可追溯性计划中收集的数据帮助他们优化了流程。其他人则使用激光打标来制造符合严格环境标准的产品，从而将自己与竞争对手区分开来。

医疗器械制造商

FDA 制定了严格的法规，要求对医疗器械进行识别。它要求大多数医疗设备使用唯一标识符进行识别。

其他工业激光打标工艺

激光蚀刻和激光雕刻并不是工业应用中使用的唯一工艺。激光退火虽然不太常见，但却是标记不锈钢和镀铬工件的唯一解决方案。

原因很简单：这是唯一能在保持零件天然耐腐蚀能力的同时产生永久性标记的工艺。

激光退火加热金属而不是雕刻它。这个过程通过称为氧化的反应在表面下产生黑色标记。

退火和蚀刻的区别在于，退火是一种化学反应，不会熔化材料的表面。区别是细微的。