塑料激光焊接之平面轮廓焊

莱塞激光模切技术具有以下几点优势：
1.高品质、高精度
随着模切技术和激光技术的发展进步，把两者结合起来，利用激光取代传统的模切刀模有着明显的优势。激光模切机属于全自动激光切割，无震动偏差，精度高且稳定。无需制作刀模，由计算机直接控制激光进行切割，并且不受图形复杂程度的限制，可以切割传统刀模无法完成的切割需要。

2.无需换版、效率高
由于激光模切技术是由计算机直接控制的，无需更换刀模版，可实现不同版式活件之间的快速切换，节省了传统模切的刀模更换和调整时间，尤其适合短版、个性化模切加工。激光模切机具有非接触式的特点，换活快，生产周期短，生产效率高。

3.简单易用、安全性高
可在计算机上完成切割图形设计，各种图形参数设定基于软件自动生成。因此，激光模切机易学易用，对操作者的技能要求低。设备自动化程度高，减少了操作者的劳动强度，同时，切割时无需操作者对活件进行直接操作，安全性好。

4.可重复加工
由于激光模切机可以存储计算机编制的切割程序，所以当再次生产时，只需调出相应程序即可进行切割，做到重复加工。

5.可实现快速打样
由于激光模切机是由计算机控制的，可实现低成本、快速模切打样。

6.成本低
激光模切技术的成本主要包括设备成本和设备使用成本，但传统模切技术的成本包括制作刀模成本、打样设备成本、传统模切设备成本、人工调整成本、时间等待成本等。对于传统模切技术来说，制作刀模成本非常昂贵，对很多中小印刷企业来说，印后刀模制作成本少则3~5万/年，多则10~15万/年。还需要有经验的模切工人师傅，进行专业的安装与调整。此外，需要存放刀模版的空间，需要各种辅助工具，有各种不可控的耗废，传统刀模的使用成本越用越高!

而相比之下，激光模切技术的成本很低。激光模切机维修率极低，关键部件——激光管，使用寿命在2万小时以上，若拟该设备一年工作按300天，每天工作8个小时计算，则该设备的使用寿命为20000÷300÷8=6~8年。激光器更换起来也非常便捷，每组费用仅2万元，仅半个工作日就能完成更换。除了用电之外，没有了各种耗材、各种辅助设备，各种不可控的耗废，激光模切机的使用成本几乎可以忽略不计!

全自动激光割膜机是集视觉定位、激光切割、自动送料于一体的高科技产品，也是智能机器人。

振膜：是微型麦克风(麦克风)的重要部件，广泛应用于各种麦克风、手机、随身听、微型扬声器等，中国振膜产量占世界的90%。每年需要40亿只。

振膜也是电子烟的重要组成部分，中国也是电子烟的生产大国，产量占世界的95%，大部分出口，2015年产量为8.6亿支，2016年应在10亿支以上，电子烟需要振膜计算，每年需要10亿支。

振膜是直径约3毫米的铜环粘附在厚度为0.02毫米的薄膜上的一个微小部件。一个薄膜上最多有1000多个振膜，需要一个接一个地切割。切割要求极高。切割后的振膜不能有毛刺，不能有大小边缘，允许误差为0.02毫米。过去，它依赖于人工切割。一名女工每天工作12小时，切割20，000只左右，工作强度大。他经常招不到工人，甚至去监狱找女犯切割。此外，切割的刀片损耗很大，每天需要更换7-8个刀具。

全自动激光割膜机实现全自动切割，每小时切割速度约为30，000台，一台机器的工作量相当于13-14名工人的工作量。由于是激光切割，，没有刀具损耗和更换问题。激光切割机工作过程:

将整个膜片放在工作台上，触发开始信号，工作台移动到工业相机镜头下方；

照相机收集图像，并根据图像计算机提供振膜位置数据；

工作台接收位置移动信息，激光切割机接收振膜位置数据，根据位置数据，逐个切割振膜，在此期间，配合移动。拍完第一个等分后，将工作台移动到激光切割站，在拍完第二个等分后，激光开始切割第一个等分。等一下，周而复始。在拍完最后一个等分后的几秒钟内，激光切割最后一个等分。

激光切割机技术先进：视觉定位高精度，视觉定位不是高科技，但视觉定位准确到0.02毫米是高科技，包括视觉技术、高精度机械结构、高精度激光切割技术、计算机算法和运动控制技术。

金属激光焊接机主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，广泛应用在电池行业、IT行业、电子器件、五金配件、五金厨具、管阀、等焊接。

产品特点：

1.光纤激光器焊接机焊斑相比YAG电源焊接光斑更小，能量转化率更高。

2.无耗材，体积小，工作寿命达10万小时。

3.热影响小、变形、焊接速度快,焊缝平整、美观,焊缝质量好。

4.通过能量分光或时间分光，可实现同时焊接或分时焊接。

5.可配机械手或流水线进行自动化焊接工作。