超薄玻璃是怎么实现激光划线蚀刻工艺的

在全球工业领域，玻璃是一种广泛使用的工业用品，如建筑外墙、汽车玻璃、液晶显示玻璃等，而在太阳能光伏行业，玻璃常被用作导电氧化物或有机氧化物、金属氧化物的载体，经激光刻蚀机处理，再将电极隔开，实现光电转换，形成电池，储存电能，是一种清洁、可持续利用的能源。

伴随着太阳能电池技术的不断发展，太阳能电池工艺不断革新，引进了一种新型的表面镀膜工艺，可有效提高有机太阳能电池的光电转换率。也就是说，采用超薄浮法玻璃，在白玻璃表面直接用激光刻蚀划线技术划线，线宽15微米，槽深10微米和20微米，在200*200mm范围内划槽，不会伤及玻璃。

收到此项请求后，莱塞激光安排了测试，根据以往经验对绿光和紫外光进行了测试。试验结果表明，该玻璃的紫外激光刻蚀机在该玻璃上划线的结果是材料对光的吸收不均匀，有些位置已经被加工到，有些位置则完全没有加工，第二次划线后，原来没有加工的位置通过激光刻蚀上了痕迹，而原来没有加工的位置通过激光刻蚀了。经多次调整焦距、平面度等问题，测试结果一致，未能满足客户加工要求，工艺技术放弃紫外激光刻蚀机加工。

用绿光激光刻蚀机加工白玻璃时，直接造成玻璃爆裂，造成试验失败。客户向客户反馈初步结果后表示，工厂目前的工艺流程是采用氦氖激光刻蚀机，波长为254nm，目前流程中激光器寿命较短，需要频繁更换激光气体，影响生产进度，希望重新找到替代方案。此外，顾客还提到了一些非常重要的信息，客户的玻璃是经过特殊波长镀膜过滤的，对紫外以及绿光波段的吸收波长有差异。这些都是非常重要的信息，因此与客户的沟通必不可少，并能及时将工艺进度及工艺结果反馈给客户，保证沟通的及时性，保证工艺顺利进行。

根据客户玻璃的信息采集，我们采用了超快红外波段激光加工，经莱塞激光评定后满足客户加工要求，经过初步沟通后客户要求进行试样测试，经多次测试，客户技术部门一致通过技术评估，证明超快激光刻蚀机能满足客户加工要求，并经多次测试验证，可满足客户加工要求。