不同材料对模切质量的影响是不一样的

激光模切机是目前比较先进的激光模切机工艺，具有许多传统模切机没有的优点，那么激光模切机的模切质量和模切材料也是密不可分的。

模切材料是一种复合材料，由表面材料、粘合剂、硅油涂料和底纸组成。不干胶材料的模切不同于传统的印刷材料，如纸张模切，是将整个材料切割成一个整体；模切不干胶材料只切割表面材料和粘合剂层，保留底纸和表面的硅油涂层，最终将模切标签留在底纸上。

干胶料模切质量的好坏与激光模切方式、模切装置精度、模切版精度等因素有关。模切质量还与不干胶材料的特性有关，如纸面纸、胶粘剂和底纸性能不同，各种不干胶材料的模切特性也不同。以下分别就不干胶材料的面材、胶粘剂、底纸对模切质量的影响分别作简要介绍。

1、面材的种类

表面材料可以分为纸和膜两种。一般纸类的切断原理与薄膜材料稍有差异。模切时必须将纸面与粘合剂一起切穿，纸张模切类材料是刀具切削和纸张受力的综合结果，刀刃向下切割的同时，也要把纸张两边挤压，这样纸张材料的模切精度就不高。当对样品进行分析时，会发现有些标签带有毛边，这是材料纤维粗大，自然断裂形成的现象。

2、表面材料的强度

表面粗糙度与面材的薄厚、纤维(高分子)结构及自身湿度有关。在不干胶材料模切过程中，排废速率对表面材料影响最大。温度越高，材料受潮后的强度就越弱，容易被拉断，甚至不能排废。排版时，应根据材料的强度，合理安排标签排版尺寸和排版速度。

3、面材薄厚

材料薄厚直接影响模切的深度，材料越厚，越容易模切。相对而言，材料薄，容易出现切穿底纸的故障。把80g/m2和60g/m2、同一台平压平标签模切机，如模具切成同一面材。结论材料模切排废在80g/m2正常，但60g/m2材料在模切过程中经常发生排废断裂.对底纸的切割和掉标现象十分严重，造成大量浪费。如使用激光模切机等精密设备，可以减少或避免此类现象。