【摘要】
锂电材料作为新能源汽车的核心零部件，其质量的优劣直接影响到新能源汽车的整车性能，高速发展的市场对新能源汽车的加工工艺、设备精度、自动化水平不断提出更高的要求。
锂电材料作为新能源汽车的核心零部件，其质量的优劣直接影响到新能源汽车的整车性能，高速发展的市场对新能源汽车的加工工艺、设备精度、自动化水平不断提出更高的要求。由于激光加工技术自身的技术优势，在激光焊接电芯和锂电池行业中起到了越来越重要的作用，如极片材料切割等。
以动力锂电池极耳切削加工为例，传统的模切方法不仅成本高，而且容易产生安全问题；而激光切削由于其不消耗材料，速度快，在产品设计中具有更大的灵活性，可以大幅降低生产成本，提高生产效率，具有更高的精度和良率，缩短新产品模切周期，同时可适用于不同品种、不同规格的产品。激光技术正在成为处理锂电池的最佳方案，许多企业也加强了锂电使用激光领域的布局。
当前锂电工业中常用的动力电池裸芯成型工艺大致分为缠绕和叠片两种，其中极耳成型工艺可采用激光模切技术成形。
激光模切机有以下优点：
切削效果好：热影响区小，毛刺小，截面平整一致性好；
切割效率高：激光切割效率是传统五金加工的1-3倍，4-6倍正在发展中；
工作寿命长：激光器的使用寿命可达100,000小时(10年左右)；
应用范围广泛：可兼容卷绕、叠片工艺极片的耳片成形，切割图形灵活多变；
转换更加方便：通过调用参数实现一键转换；
维修成本低：产品或工艺换型仅需参数设定，可节约更换模具成本。
此外，对于用户普遍关心的切割粉尘、飞溅、毛刺等难题，进行了有效的防护和处理，使良品率达到客户的要求。
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