陶瓷PFB激光加工案例及应用

莱塞激光模切技术具有以下几点优势：
1.高品质、高精度
随着模切技术和激光技术的发展进步，把两者结合起来，利用激光取代传统的模切刀模有着明显的优势。激光模切机属于全自动激光切割，无震动偏差，精度高且稳定。无需制作刀模，由计算机直接控制激光进行切割，并且不受图形复杂程度的限制，可以切割传统刀模无法完成的切割需要。

2.无需换版、效率高
由于激光模切技术是由计算机直接控制的，无需更换刀模版，可实现不同版式活件之间的快速切换，节省了传统模切的刀模更换和调整时间，尤其适合短版、个性化模切加工。激光模切机具有非接触式的特点，换活快，生产周期短，生产效率高。

3.简单易用、安全性高
可在计算机上完成切割图形设计，各种图形参数设定基于软件自动生成。因此，激光模切机易学易用，对操作者的技能要求低。设备自动化程度高，减少了操作者的劳动强度，同时，切割时无需操作者对活件进行直接操作，安全性好。

4.可重复加工
由于激光模切机可以存储计算机编制的切割程序，所以当再次生产时，只需调出相应程序即可进行切割，做到重复加工。

5.可实现快速打样
由于激光模切机是由计算机控制的，可实现低成本、快速模切打样。

6.成本低
激光模切技术的成本主要包括设备成本和设备使用成本，但传统模切技术的成本包括制作刀模成本、打样设备成本、传统模切设备成本、人工调整成本、时间等待成本等。对于传统模切技术来说，制作刀模成本非常昂贵，对很多中小印刷企业来说，印后刀模制作成本少则3~5万/年，多则10~15万/年。还需要有经验的模切工人师傅，进行专业的安装与调整。此外，需要存放刀模版的空间，需要各种辅助工具，有各种不可控的耗废，传统刀模的使用成本越用越高!

而相比之下，激光模切技术的成本很低。激光模切机维修率极低，关键部件——激光管，使用寿命在2万小时以上，若拟该设备一年工作按300天，每天工作8个小时计算，则该设备的使用寿命为20000÷300÷8=6~8年。激光器更换起来也非常便捷，每组费用仅2万元，仅半个工作日就能完成更换。除了用电之外，没有了各种耗材、各种辅助设备，各种不可控的耗废，激光模切机的使用成本几乎可以忽略不计!

PCB板激光打标机是电子制造业中的关键设备之一，其独特的特点和优势使其成为电路板标识和标记的理想选择。以下是其主要特点：

高精度标记

PCB激光打标机采用激光技术，能够实现非常精细的标记，可以在电路板上标识微小的文字、图形和条码等信息，确保标记清晰可读。

高速加工

激光打标机具有快速的标记速度，能够在短时间内完成大量电路板的标识任务，提高生产效率，缩短生产周期。

无接触加工

激光打标是一种非接触加工技术，不会对电路板造成机械性损伤，避免了传统标记方式可能引起的损伤和变形。

适用性广泛

PCB激光打标机可用于多种基材的标记，包括FR4、金属、陶瓷等，适用于不同类型的电路板制造。

灵活性强

激光打标机可以根据不同的标记需求进行灵活设置，包括文字、图案、序列号、日期等信息的标记，满足不同客户的个性化需求。

标记质量稳定

激光打标技术具有稳定的标记质量，标记图案清晰、持久，不易受环境因素影响，保证了产品的标识品质。

节能环保

激光打标是一种无污染、无废气、无噪音的加工方式，符合节能环保的要求，有助于企业实现可持续发展。

追溯性强

激光打标可以实现对产品的追溯管理，通过标记序列号、批次号等信息，方便产品的质量追溯和溯源。

莱塞LS-U系列紫外激光打标机，激光功率大，光束质量高，配备了国际先进的紫外波长激光器，从而可以适合任何打标任务，用于具有良好的可追溯性的金属制零部件，工件材料承受的热影响特别小，尤其适合在塑料、半导体，以及敏感的金属上打标。
适用于超精细加工的高端市场，高分子材料的包装瓶表面打标，柔性PCB板、划片、硅晶圆片微孔、盲孔加工；LCD液晶玻璃二维码打标、玻璃器具表面打孔、金属表面镀层打标、电子元件等材料。